Tarihçe ve genel tanıtım
Uygulama Kuralları
 
1.İSiG
2.Çevre
3.İletişim
4.Proses Güvenliği
5.Ürün Sorumluluğu

 
 
 
 

2001 - 2003 'te neler yaptık?


Üçlü Sorumluluk Çatısı Altında oluşturulan gruplardan Çevre Kirlenmesinin Önlenmesi Grubu ISO 14000 Ekibi olarak çalıştı.
Tüm çevre boyutları ve etki dereceleri belirlendi; önem sırasına göre değerlendirildi, amaç ve hedefler, Çevre Yönetim Programları oluşturuldu.
Çevre Yönetim Programlarına göre alt gruplar oluşturuldu. Gruplara üst düzey yöneticiler aktif katılım gösterdi.
Krom Bileşikleri Fabrikası Atıksu Arıtım Tesisinde Su kirliliği Kontrol Yönetmeliği'nde izin verilen deşarj limitlerinin altında arıtım sağlanmasına ve deşarj izni olmasına rağmen tamamen kapalı sistemle çalışan ve "0.0" Krom+6 deşarjının sağlandığı yeni atıksu arıtım sistemi kuruldu. Tüm yüzey sularının ve yağmur sularının arıtım sistemine gitmesi sağlandı.
Krom Bileşikleri Fabrikası Yeni atıksu arıtım sisteminin deşarj değerlerinin "on-line" izlenebilmesine imkan sağlandı.
Krom Bileşikleri Fabrikasının tüm atıksu bağlantıları gözden geçirildi ve yeni altyapı yerleşim planı çıkarıldı.
   
ENERJİ GERİ KAZANIMI
Atık Isı Enerjisi ile Sera Isıtma Sistemi

Soda Sanayii A.Ş.'nin bulunduğu Mersin-Kazanlı Bölgesi seracılık yönünden oldukça gelişmiştir. Halen Kazanlı'da 10.000 dönüm sera bulunmaktadır. Ancak bu seraların tamamında ısıtma yapılamadığından ürün kalite ve miktarında düşüş olmaktadır.
   
Soda Üretim Prosesi'nde sera ısıtmada kullanılabilecek iki enerji kaynağının ısısının temiz suya aktarılması ve sıcak suyun bir dağıtım şebekesi ile ısıtma ortamı olarak doğrudan seralara gönderilmesi ile atık ısının değerlendirilmesi ve bölge seracılığına katkının birlikte gerçekleştirilmesini sağlamayı amaçlayan pilot proje üzerinde çalışılmaktadır.
ATIK GERİ KAZANIMI
Soda Fabrikası Kireç Fırınlarında az yanmış malzeme değerlendirilerek örnek bir geri kazanım ve kaynağında azaltma projesi hayata geçirildi.
Bacadan atılan karbondioksidin değerlendirilmesi
Soda fabrikası atık sularının pH'ının ayarlanmasında asit yerine bacadan atılan karbondioksitin kullanılmasına başlandı.
Asit kullanımı ortadan kaldırılırken bacadan verilen karbondioksit miktarında düşüş sağlandı.
Periyodik sağlık kontrolleri kapsamında tüm personelin akciğer filmleri çekildi, kan ve idrar tahlilleri, karaciğer tahlili, EKG, spiro ve odiyometre testleri gerçekleştirildi.
Yemekhane ve çay ocaklarında çalışanlara altı ayda bir portör testi uygulandı.
Soda Fabrikası 2000 ve 2001 yıllarında onur, Kromsan Fabrikası ise 2001 yılında onur ödüllerini almışlardır
Şişecam Topluluğu'nda başarılı çalışmaları teşvik etmek amacı ile, işletmelerin bir önceki yıla göre kaza sıklık oranlarındaki azalmayı değerlendiren bir ödüllendirme sistemi oluşturulmuştur. İş kazası sıklık oranında %80 -100 arasında azalma sağlayanlara onur ödülü verilmektedir.
   


2004-2006 Hedeflerimiz

Soda ve Krom Bileşikleri Fabrikaları Çevre Yönetim Sistemlerinin ISO 14001'e göre belgelendirilmesi
Çevre Kirliliğinin Önlenmesi performans kriterlerinin tüm parametreleri kapsayacak ve istatistiksel değerlendirmeye imkan verecek şekilde izlenmesi
Soda üretiminde amonyak tüketim parametresinin düşürülmesi
Soda katı atıkları konusunda Avrupa Birliği'ndeki olası mevzuat değişikliklerine hazır hale gelmek için yürütülen teknoloji değişikliği çalışmalarına devam edilmesi